PokayokeMethoden

Pokayoke-Methoden, auch Poka-yoke bekannt, bezeichnet Verfahren und Vorrichtungen zur Fehlerverhütung in Produktions- und Dienstleistungsprozessen. Ziel ist es, menschliche Fehler zu verhindern oder sofort zu erkennen, sodass fehlerhafte Ergebnisse nicht entstehen oder der Prozess gestoppt und korrigiert wird. Der Begriff stammt aus dem Japanischen: poka bedeutet Fehler, yokeru vermeiden. Entwickelt wurden die Methoden in den 1960er-Jahren im Toyota Production System, maßgeblich durch Shigeo Shingo.

Typen und Ansatzpunkte

Kontaktmethoden nutzen physikalische Merkmale, um falsche Montagen oder falsche Teile unverwechselbar zu machen. Beispiele sind unpassende Formteile, asymmetrische Steckverbinder, Führungs- oder Verriegelungselemente sowie farbcodierte Bauteile. Reihenfolge- bzw. Sequenzmethoden sichern den richtigen Arbeitsablauf; der nächste Schritt wird erst freigegeben, wenn der vorherige abgeschlossen ist, etwa durch Interlocks, Sensorik oder Prüfschritte am richtigen Zeitpunkt. Festwert- bzw. Gruppenmethoden prüfen eine vorgegebene Menge oder einen definierten Wert, zum Beispiel die Anwesenheit aller benötigten Bauteile oder eine korrekte Stückzahl, oft mittels Zählsystemen oder Validierungen.

Anwendungsbereiche

Poka-yoke findet sich typischerweise in der Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle, wird aber auch in Dienstleistungsprozessen eingesetzt, etwa bei Dateneingaben, wo Pflichtfelder, Plausibilitätsprüfungen oder Formatprüfungen Fehler verhindern.

Nutzen und Grenzen

Die Methoden erhöhen Qualität, reduzieren Nacharbeit und Ausschuss und sind meist kostengünstig. Sie erfordern jedoch sorgfältige Gestaltung, Integration in den Arbeitsablauf und Akzeptanz durch die Mitarbeitenden; alleinige Technik reicht oft nicht aus.

Siehe auch: Lean Manufacturing, Qualitätsmanagement, Fehlervermeidung.