Passivierungsschutz

Passivierungsschutz bezeichnet die Absicherung metallischer Oberflächen durch Bildung oder Erhaltung einer passiven, dichten Oxidschicht, die den Zutritt korrosiver Substanzen hemmt. Er wird besonders bei Metallen genutzt, die eine stabile Schutzschicht bilden können, wie Edelstahl, Aluminium oder Titan. Die passivierende Schicht besteht typischerweise aus verhärteten Oxiden und ist in der Regel selbstheilend: Kratzer können durch erneute Oxidbildung ausgeglichen werden. Die Schicht reduziert die Diffusion von Ionen, Sauerstoff und Wasser und senkt so die Korrosionsrate.

Passivierung kann natürlich auftreten, z. B. durch Luftkontakt, oder durch gezielte Oberflächenbehandlung. Chemische Passivierung mit geeigneten Lösungen (z. B. Nitrat- oder Zitratlösungen) wird häufig bei Edelstahlbauteilen angewendet, um die passivierende Schicht zu stabilisieren. Elektrochemische Passivierung bietet eine kontrollierte Bildung der Schutzschicht. Qualitäts- und Sicherheitsstandards wie ASTM A380 bzw. A967 regeln Reinigung, Desoxidation und Passivierung von Edelstahl.

Wichtige Einflussfaktoren sind die Legierungszusammensetzung (Chrom- und ggf. Molybdängehalt), die Oberflächenvorbehandlung, Umgebungsbedingungen (pH-Wert, Temperatur, Chloridkonzentration) sowie mechanische Schäden oder Verschmutzungen, die die Passivität beeinträchtigen können. Eine gute Passivierung erfordert saubere Oberflächen und kontrollierte Prozessparameter.

Die Beurteilung der Passivierung erfolgt durch geeignete Tests und Messungen, z. B. Polarisationstests zur Bestimmung der Pitting- oder Durchbruchspotenziale oder andere Korrosionsprüfungen. Passivierungsschutz ist ein zentrales Element des Korrosionsschutzes in der Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Chemie- und Bauindustrie.