Lijnbalancering

Lijnbalancering is het proces waarbij taken in een productie- of assemblagielijn zodanig worden toegewezen aan werkstations dat de totale arbeidstijd zo gelijk mogelijk verdeeld is over de stations. Het doel is doorlooptijden te verkorten, wachttijden te beperken en de overall efficiëntie van de lijn te verhogen, zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Belangrijke concepten zijn onder meer takt tijd, dat de tempo- of ritme bepaalt waarmee producten moeten worden gemaakt om aan de vraag te voldoen, en cyclustijd, de werkelijke tijd die nodig is om eenheid te produceren. Idle time of rusttijd is de tijd waarin een station geen werk heeft. Een evenwichtige lijn streeft naar een taakbelasting per station die ongeveer gelijk is aan de takt tijd; afwijkingen leiden tot onderbenutting of overbelasting.

Procedureel wordt gestart met een analyse van alle stappen die nodig zijn voor één product. Vervolgens wordt de takt tijd bepaald op basis van vraag en beschikbare werktijd. Taken worden gegroepeerd en toegewezen aan werkstations zodat de som van de bewerkingstijden per station zo dicht mogelijk bij de takt tijd ligt zonder deze te overschrijden. Om de balans te verbeteren worden vaak heuristische en wiskundige methoden toegepast, zoals de Ranked Positional Weight (RPW) methode, Largest Candidate Time of soortgelijke heuristieken, of bilaterale optimalisatie met lineaire programmering.

Toepassingen en evaluatie richten zich op productieomgevingen zoals massaproductie, elektronica, automobieltoelevering en consumentengoederen. Metrics omvatten line efficiency, totale idle time en de gelijkmatigheid van workload-overzicht. Uitdagingen zijn variërende productmix, changeover-tijden en multi-vaardige arbeid. Voordelen zijn hogere benutting, kortere doorlooptijden en betere arbeidsstabiliteit door betere taaktoewijzing.