Kompressoren

Kompressoren sind Maschinen, die Gase oder Luft von einem niedrigeren zu einem höheren Druck verdichten. Sie wandeln dabei mechanical energy in Druckenergie um und dienen als zentrale Energiequelle in vielen industriellen Anwendungen. Der Verdichtungsprozess verkleinert das Volumen des Gases bei konstantem oder zunehmendem Druckanstieg und ermöglicht so den Betrieb von Werkzeugen, Steuerungen, Spritzsystemen und Prozessen. Typische Einsatzgebiete sind die Druckluftversorgung für Werkzeuge, die Automatisierung, Reinigungsverfahren sowie Gasförderung in Prozessanlagen.

Man unterscheidet nach dem Verdichtungsprinzip zwischen positiv verdichtenden (Verdrängungs-) Kompressoren und dynamischen Kompressoren. Positiv verdichtende Typen umfassen Kolben- und Schraubenkompressoren sowie Membran- oder Ringformen; sie arbeiten mit einem festen Volumenwechsel und erzeugen oft hohe Drücke. Dynamische Kompressoren wie Zentrifugalkompressoren erzeugen Durchfluss durch Beschleunigung des Gases und eignen sich typischerweise für größere Volumenströme bei moderatem Druck. Ölfreie Varianten sind besonders in sensiblen Anwendungen gefragt, während ölgeschmierte Systeme häufig wirtschaftlicher und robuster sind.

Wichtige Kennzahlen für Auslegung und Betrieb sind Fördervolumenstrom, Druck, Leistungsaufnahme, Wirkungsgrad und abgegebene Abwärme. Neben dem Druckbehälter und Sicherheitsventilen spielen Filter, Kühlung, Schmierung und Wartung eine zentrale Rolle für Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Typische Wartungsmaßnahmen umfassen Ölwechsel bei ölgeschmierten Typen, Filter- und Ventilprüfungen sowie Dichtungswechsel. Sicherheit hat hohe Priorität: Druckbehälter, Not-Aus-Funktionen, regelmäßige Leckageprüfungen und die Einhaltung einschlägiger Normen und Zertifizierungen sichern Betrieb und Umweltverträglichkeit.