Interferenzpassungen

Interferenzpassungen, im Maschinenbau auch als Klemmpassungen bezeichnet, sind Passungen, bei denen der Durchmesser des einen Bauteils größer ist als der Durchmesser des anderen, sodass eine dauerhafte Verbindung durch Überdeckung der Maße entsteht. Typischer Fall ist eine Welle, die in eine Bohrung eingelegt wird, deren Toleranzen so gewählt sind, dass ein Übermaß der Welle vorliegt.

Funktionsprinzip: Da beide Bauteile innerhalb definierter Toleranzen hergestellt werden, überlappen sich die tatsächlichen Größen. Beim Montieren entsteht eine Pressung, die Kräfte überträgt und eine sichere Verbindung ohne zusätzliche Befestigung ermöglicht. Die Klemmkraft variiert mit der Größe der Überdeckung; bei Bedarf lässt sie sich durch Temperaturwechsel verringern, etwa durch Erwärmen der Bohrung oder Kühlen der Welle.

Normen und Klassifikation: Die Festlegung erfolgt in der Regel nach ISO 286 (DIN-Normen). Die Interferenz ergibt sich aus der Differenz der realen Größen. In der Praxis unterscheidet man Leicht-, Normal- und Starkinterferenz, je nach erforderlicher Demontagefreundlichkeit und Belastung.

Anwendungen: Häufige Einsatzgebiete sind Zahnräder, Kupplungen, Radsätze oder Lager auf Wellen, bei denen eine hohe Sicherheit gegen Lockerung gefordert ist.

Vor- und Nachteile: Vorteile sind hohe Haltefestigkeit, sichere Verbindung und der Verzicht auf zusätzliche Befestigungen. Nachteile sind erschwerte Demontage, das Risiko von Bauteilschäden bei zu großer Klemmung sowie erhöhte Anforderungen an Fertigungsgenauigkeit.

Montage und Demontage: Übliche Verfahren sind Druckpassung mit geeigneten Werkzeugen oder das Erwärmen der Bohrung bzw. das Kühlen der Welle, um das Einlegen zu erleichtern. Nach Abkühlung ergibt sich die gewünschte Klemmung.