Herstellungsfehlern

Herstellungsfehlern bezeichnet Defekte, die während des Produktionsprozesses entstehen und nicht auf Mängel im Produktdesign oder auf unsachgemäßen Gebrauch zurückzuführen sind. Sie führen zu Abweichungen von Spezifikationen, Funktionsstörungen oder sichtbaren Mängeln am Endprodukt und können sowohl einzelne Bauteile als auch ganze Losgrößen betreffen.

Ursachen für Herstellungsfehler können vielfältig sein. Typische Ursachen sind unzureichende Qualitätskontrollen, Maschinen- oder Werkzeugausfälle, fehlerhafte Prozessparameter, schlechte Rohstoffe oder Komponenten, Montageschritte, menschliche Fehler sowie ungünstige Umweltbedingungen wie Temperatur oder Feuchtigkeit. Je nach Branche unterscheiden sich die Arten der Fehler; beispielsweise können Elektronikbauteile Lötfehler oder Leiterplattenkortschläge aufweisen, während in der mechanischen Fertigung Passungs- oder Spannungsfehler auftreten können. Manche Herstellungsfehler sind auf den ersten Blick erkennbar (sichtbare Oberflächenfehler), andere bleiben verborgen und zeigen sich erst später durch Funktionsstörungen.

Erkennung und Folgen von Herstellungsfehlern erfolgen typischerweise durch In-process-Inspektionen, End-of-Line-Tests oder Stichprobenprüfungen. Bei Feststellung eines Fehlers können Maßnahmen wie Rückruf, Austauschaktionen, Reparaturen oder Entsorgung des fehlerhaften Produkts erforderlich sein. Herstellungsfehler können haftungs- und vorsorglich rechtliche Konsequenzen nach sich ziehen und das Vertrauen von Kunden beeinträchtigen.

Zur Vermeidung von Herstellungsfehlern setzen Unternehmen Qualitätsmanagementsysteme ein, wie ISO 9001 oder branchenspezifische Normen. Wremde hilfreiche Methoden dafür sind CAPA (corrective and preventive actions), Root-Cause-Analysen, FMEA, Ishikawa-Diagramme und statistische Prozesskontrolle, um Ursachen systematisch zu identifizieren, Korrekturmaßnahmen umzusetzen und Wiederholungen zu verhindern.