Gussfehler

Gussfehler bezeichnen Unregelmäßigkeiten in Gussteilen, die während des Gießprozesses entstehen und die Maßhaltigkeit, Festigkeit oder Dichtheit beeinträchtigen können. Sie treten in nahezu allen Gusswerkstoffen und Verfahren auf und ergeben sich aus Wechselwirkungen von Werkstoff, Formstoff, Temperaturen, Entgasung und der richtigen Fütterung des Gusses. Gussfehler mindern die Funktionalität des Bauteils, erhöhen den Ausschuss und können Nachbearbeitung oder Reklame verursachen.

Zu den häufigsten Gussfehlern zählen Porosität, Lunkerbildung, Kaltläufe, Risse und Einschlüsse. Porosität umfasst Gasporosität durch gelöstes oder freigesetztes Gas sowie Schrumpfporosität durch unzureichende Fütterung beim Erstarren. Lunkerbildung bezeichnet Schrumpfungsdefekte, die sich als Hohlräume bilden. Kaltläufe entstehen durch unvollständige Füllung bzw. unzureichende Verschweißung von Strömungsfronten. Risse entstehen durch innere Spannungen beim Abkühlprozess, insbesondere Heißrisse durch hohe Temperaturspannungen. Einschlüsse wie Schlacken- oder Oxideinschlüsse verschlechtern Festigkeit und Oberflächenqualität. Oberflächenfehler können Grate, Blasen oder andere Unregelmäßigkeiten an der Gussteiloberfläche sein.

Die Erkennung von Gussfehlern erfolgt primär durch visuelle Inspektion und durch zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Radiographie (Röntgen), Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung oder Eindringprüfung. Die Bewertung orientiert sich an normativen Vorgaben und Qualitätsanforderungen. Zur Vermeidung von Gussfehlern werden Prozesskontrollen umgesetzt: saubere Rohmaterialien und Formstoffe, ausreichende Entgasung und Belüftung, korrekte Gieß- und Temperaturführung, geeignete Gießverfahren, Risersysteme und gründliche Trocknung bzw. Vorbehandlung des Formkorbes. Durch gezielte Prozessoptimierung lassen sich viele Defekteursachen identifizieren und die Ausschussrate senken.