Flänsförbindningar

Flänsförbindningar är en vanlig metod att ansluta rörledningar, ventiler och pumpar genom två flänsar som skruvas ihop med en tätning mellan dem. Förbindelsen gör det möjligt att demontera för inspektion, underhåll eller byte av komponenter utan svetsning. Materialval och dimensioner anpassas efter krav på tryck, temperatur och aggressiv miljö.

Huvudkomponenter är flänsen självt, packningen eller tätningen, samt bultar och muttrar. I vissa system används även studs eller specialfästen. Packningen bildar en tätning mellan flänsarna och bör väljas utifrån kemisk beständighet, temperatur och tryck. Flänsar tillverkas i olika material, exempelvis kolstål, rostfritt stål och legeringar för att hantera korrosion och processmål.

Typiska flänstyper inkluderar slip-on-fläns (slip-on), svetsfläns (weld neck), gängad fläns (threaded), blindfläns (används för avstängning) och lap joint-fläns. Valet beror på applikationens tryckklass, temperatur och hur mycket som ska svetsas eller bågnas i ledningen. För dimensionering och kompatibilitet används olika standarder, exempelvis EN 1092-1 och ISO 7005-1 för metallflänsar i Europa, samt ANSI/ASME B16.5 för internationell praxis och måttsystem.

Installation och underhåll kräver korrekt problemfri montering: noggrann axial anpassning, lämplig tätningsmaterial, rätt bultfördelning och sekventiell åtdragning. Trycktest (hydro- eller pneumatisk test) används ofta efter montering för att verifiera tätning och läckagefrihet.

Flänsförbindningar används inom många industrier, däribland olje och gas, kemikalieproduktion, vatten och VA samt HVAC, tack vare sin mångsidighet och möjligheten till snabb demontering vid behov.