Fertigungszeiten

Fertigungszeiten bezeichnet in der Produktionswirtschaft die Gesamtdauer, die erforderlich ist, um ein Produkt herzustellen, von dem Beginn der Fertigung bis zur Übergabe der fertigen Ware. In der Praxis umfassen Fertigungszeiten alle Teilzeiten, die bei der Erstellung eines Auftrags anfallen: Bearbeitungszeit (die eigentliche Maschinen- oder Montagedauer), Rüstzeit (Wechsel der Maschinen, Einrichten von Werkzeugen), Liege- und Wartezeiten (Wartezeiten zwischen Arbeitsvorgängen aufgrund von Engpässen), Transportzeiten innerhalb der Fertigung sowie Ausfall- und Stillstandszeiten.

Man unterscheidet dabei modellhaft zwischen Durchlaufzeit (Gesamtdauer vom Auftragseingang bis zum Versand) und Zykluszeit (zeitlicher Rhythmus, mit dem eine Einheit oder ein Teil durch den Fertigungsprozess läuft). Die Rüstzeit wird oft separat betrachtet, weil sie sich besonders durch Umstellungen oder Werkzeugwechsel beeinflusst. Bearbeitungszeit umfasst die tatsächliche Verarbeitungsdauer einer Einheit in den Arbeitsgängen.

Faktoren, die Fertigungszeiten beeinflussen, sind Produktdesign, Prozesswahl, Fertigungslayout, Losgröße, Automatisierung, Qualifikation der Mitarbeitenden, Wartung und Materialverfügbarkeit. Steuerung und Planung, wie Losgrößenoptimierung, Flussfertigung, Pull-Systeme oder SMED zur Reduzierung von Rüstzeiten, wirken sich auf die Gesamtdauer aus.

Anwendungen: Fertigungszeiten dienen der Kapazitätsplanung, Kostenkalkulation, Vorhersage von Lieferterminen und der Optimierung von Produktionsprozessen. In der Praxis werden Zeiten oft mittels Zeitstudien oder standardisierter Zeiten erhoben und als Grundlage für Kalkulationen und Verbesserungsmaßnahmen verwendet.