Fertigungsablauf

Fertigungsablauf bezeichnet in der Produktion die festgelegte Abfolge von Bearbeitungsschritten, die ein Produkt durchläuft, um von Rohmaterial zum fertigen Erzeugnis zu gelangen. Er umfasst die zeitliche Reihenfolge der Arbeitsschritte, die jeweiligen Arbeitsplätze, Maschinen, Werkzeuge und Personalressourcen sowie die erforderlichen Hilfs- und Prüfmaßnahmen. Ziel ist es, den Materialfluss effizient zu gestalten, Durchlaufzeiten zu minimieren und termingerechte Lieferungen sicherzustellen.

Der Fertigungsablauf wird durch den Arbeitsplan (Routing), die Stückliste und die Kapazitätsplanung bestimmt. Typische Bestandteile sind die festgelegten Bearbeitungsschritte, Losgrößen, Rüstzeiten, Maschinenbelegungen, Reihenfolge der Operationen, Qualitätsprüfungen und Verpackungsschritte. Die Planung berücksichtigt Materialfluss, Transportwege, Lagerbestände sowie potenzielle Engpässe an Arbeitsschritten oder Maschinen.

Für die operative Umsetzung dient der Fertigungsablauf als Kerninformation in Produktionsplanung und -steuerung. In modernen Betrieben kommen Systeme wie Manufacturing Execution Systems (MES) oder ERP-Module zum Einsatz, um den Ablauf zu planen, zu überwachen und Daten zu erfassen. Kennzahlen wie Durchlaufzeit, Auslastung der Ressourcen, Qualitätsquote und Rüstzeit unterstützen die kontinuierliche Optimierung.

Typische Beispiele zeigen den Ablauf in der Fertigung von Bauteilen: vom Zwischenbearbeiten über Montage bis zur Endprüfung und Verpackung. Durch einen gut definierten Fertigungsablauf lässt sich Variation reduzieren, Nacharbeiten vermeiden und Transparenz entlang der Wertschöpfungskette erhöhen.