Fehlerursachenanalyse

Fehlerursachenanalyse ist ein systematischer Prozess zur Bestimmung der grundlegenden Ursachen von Abweichungen, Fehlern oder Störungen in Produkten, Dienstleistungen oder Prozessen. Ziel ist es, wirksame Gegenmaßnahmen zu identifizieren, Wiederholungen zu verhindern und die Qualität sowie die Performance zu verbessern.

Anwendungsbereiche umfassen Industrieproduktion, Maschinenbau, IT, Logistik, Gesundheitswesen und Services. Sie dient der Ursachenbekämpfung statt Symptombekämpfung und trägt zur Reduktion von Qualitätskosten, Ausfallzeiten und Sicherheitsrisiken bei.

Typische Methoden sind Root-Cause-Analysis-Ansätze wie das Ishikawa-Diagramm (Fischgrätdiagramm), die 5-Why-Technik, Fault-Tree Analysis und die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA). Ergänzend werden Beobachtungen, Messdaten und Prozesskennzahlen herangezogen. Häufig wird ein Mix aus qualitativen und quantitativen Werkzeugen eingesetzt, um kausale Zusammenhänge transparent zu machen.

Vorgehen: Problem definieren, relevante Daten sammeln, Ursachen systematisch identifizieren, Ursachenpriorisierung, Entwicklung und Umsetzung von Gegenmaßnahmen sowie deren Wirksamkeitsprüfung. Die Ergebnisse werden dokumentiert und in den Lernprozess integriert, um künftige Fehlerquellen bereits in der Planung zu berücksichtigen. Die Fehlerursachenanalyse ist eng mit kontinuierlicher Verbesserung und Qualitätsmanagement verknüpft, z. B. in Normen wie ISO 9001.