Drukregulatie

Drukregulatie is het proces waarbij de druk in een systeem wordt gehandhaafd binnen vooraf vastgestelde grenzen. Doel is operationele stabiliteit, veiligheid en efficiëntie in uiteenlopende toepassingen, zoals hydraulische en pneumatische systemen, drinkwaternetten, verwarmings- en koelsystemen en medische apparatuur.

Bij een gesloten regelkring meet een druksensor de feitelijke druk en vergelijkt deze met het gewenste setpoint. De regelaar berekent de benodigde correctie en stuurt een actuator aan, bijvoorbeeld een klep, pomp of compressor, zodat de druk stijgt of daalt. Veel toepassingen maken gebruik van een PID-regelaar of een variant daarvan, afgestemd op de systeemspecificaties.

Belangrijke onderdelen zijn drukregelaars (die downstreamdruk constant houden), drukreductieventielen en veiligheidskleppen. In hydraulische en pneumatische systemen werkt men vaak met sensoren, regelventielen en accumulators om transiënten op te vangen en de respons te sturen. Toepassingen zijn onder meer hydraulische aandrijvingen, pneumatische gereedschappen, water- of gasnetten en HVAC-systemen.

Veiligheid en betrouwbaarheid zijn centrale aspecten van drukregulatie. Overdruk kan leiden tot schade of storing; daarom worden vaak redundante sensoren, beveiligingskleppen en standaardisatie van ontwerp- en testprocedures toegepast.