Delaminationsprüfungen

Delaminationsprüfungen umfassen nondestructive Verfahren zur Detektion von Delaminationen in mehrschichtigen Materialien, insbesondere Faserverbundwerkstoffen. Delaminationen sind Trennungen zwischen Lagen, die Festigkeit, Steifigkeit und Lebensdauer eines Bauteils beeinträchtigen. Häufige Ursachen sind Herstellungsfehler, Schlag- oder Ermüdungsschäden sowie Feuchtigkeit. Ziel der Prüfungen ist es, Delaminationen zu lokalisieren, deren Größe abzuschätzen und Veränderungen im Verlauf zu überwachen, ohne das Bauteil zu zerstören.

Zu den gängigsten Verfahren zählen Ultraschallprüfungen (UT) mit Kontakt-, Tauch- oder Phased-Array-Technik, die Delaminationen als Reflexionen in den Schichten sichtbar machen und oft als C-Scan kartiert werden. Die Infrarot-Thermografie nutzt IR-Aufnahmen nach einer kurzen Wärmeeinwirkung oder unter Laständerung, um Bereiche mit gestörter Wärmeleitung zu zeigen. Der Klopf- oder Tapptest liefert schnelle, qualitative Hinweise durch akustische Reaktion auf dem Bauteil. Scheroptik (Shearography) und Röntgen-/Computertomografie ermöglichen detaillierte Bilder der inneren Lage und Geometrie. Acoustic Emission eignet sich zur Überwachung unter Einsatzlasten.

Die Auswahl des Verfahrens erfolgt nach Material, Dicke, Lage der Delamination und Zugänglichkeit. Prüfpersonen müssen qualifiziert sein; Voruntersuchung, Kalibrierung und Referenzstandards sind üblich. Ergebnisse werden als Lage- und Größenkarten, Tiefenkarten oder explizite Messwerte dokumentiert; Unsicherheiten werden angegeben.

Anwendungsbereiche umfassen Luftfahrt, Automobil- und Windkraftindustrie, Schiffbau und Bauwesen. Normen von ISO, ASTM und weiteren Standards geben Grundsätze, Prüfabläufe, Akzeptanzkriterien und Qualifikationsstufen vor.