Dehydrierungskosten

Dehydrierungskosten sind die Kosten, die durch die Entfernung von Wasser aus Gasen oder Flüssigkeiten in der Prozess- und Gasaufbereitung entstehen. Ziel ist es, Feuchtigkeitsgrade und Taupunkte zu erreichen, Betriebstabilität zu sichern und Korrosion oder Hydratbildung zu verhindern. Die Kosten umfassen Investitionsausgaben für Dehydrierungseinheiten (CAPEX) sowie laufende Betriebs- und Instandhaltungskosten (OPEX), einschließlich Energiebedarf, Wärme, Pump- und Kompressorbetrieb, Chemikalien oder Trockenmittel, Regeneration, Wartung, Abfallentsorgung und mögliche Stillstandzeiten.

Die Technologieauswahl beeinflusst die Kosten erheblich. Typische Ansätze sind: Glycol-Dehydration (zum Beispiel Triethylene Glycol, TEG) in der Erdgasaufbereitung, bei der Gas mit Lean-Glycol in Kontakt kommt und Glycol in einem Regenerator wieder getrocknet wird; der Energiebedarf ergibt sich vor allem aus der Regeneration und dem Pumpen- bzw. Kompressorbetrieb sowie aus Glycol-Verlusten. Adsorptionsbasierte Dehydratisierung verwendet Trockenmittel wie Aluminiumoxid oder Zeolithe; Regeneration erfordert Wärme, Kosten fallen durch Austausch des Trockenmittels, Regeneration und Wartung an. Membranbasierte Dehydration nutzt Polymermembranen; hier liegen die Kosten vor allem in der Kapitalinvestition, Druckenergie und gelegentlichem Membranwechsel. Weitere Ansätze umfassen chemische Trockenmittelverfahren und spezialisierte Anwendungen.

Wirtschaftlich erfolgt die Bewertung der Dehydrierungskosten oft im Rahmen einer Lebenszykluskostenanalyse. Wichtige Einflussgrößen sind der Feuchtigkeitsgrad des Rohstroms, der angestrebte Taupunkt, Durchsatz, Energiepreise, Auslastung, Wartungsaufwand und Umweltauflagen. Prozessintegration und Energiesparmaßnahmen sowie optimierte Regeneration können die Dehydrierungskosten deutlich reduzieren.