Abfüllgeschwindigkeit

Abfüllgeschwindigkeit bezeichnet in der Verpackungstechnik die Geschwindigkeit, mit der eine Abfüllanlage eine Flüssigkeit in Behälter überführt. Sie wird üblicherweise als Durchsatz gemessen, etwa in Liter pro Minute (L/min) oder Flaschen pro Stunde (BPH). Die Abfüllgeschwindigkeit beeinflusst Kosten, Lieferfähigkeit und Soll-Ist-Abweichungen bei der Füllhöhe; ein schneller Durchsatz erfordert gleichzeitig robuste Prozesskontrollen.

Wichtige Einflussfaktoren sind die Viskosität und Temperatur des Mediums, der Druck in der Linie, die Form und Größe der Behälter, sowie der Typ der Abfülltechnik (volumetrische Abfüllung, Überlauf- oder Gravitätsfüllung, Druck- oder Vakuumfüllung). Auch die gewünschte Füllhöhe, der Kopfraum bei kohlensäurehaltigen Getränken, Foaming, Partikel oder Verunreinigungen sowie Material- und Behälterwechsel beeinflussen die erreichbare Geschwindigkeit. Die Konstruktion der Düse, der Fördertechnik und die Steuerung der Abfüllabfolge spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle.

Die Performance wird durch Kennzahlen wie Durchsatz (Flaschen pro Stunde oder Liter pro Minute), Füllgenauigkeit (Abweichung vom Zielvolumen) und Ausschussrate beurteilt. Sensorik für Füllstand, Dichtheit und Druck überwacht Prozesse in Echtzeit, um Unter- oder Überfüllung zu vermeiden. Qualitätssicherung umfasst auch Temperaturkontrollen, Hygienestandards und Rückverfolgbarkeit.

Zur Optimierung der Abfüllgeschwindigkeit werden Düsencharakteristik, Fördergeschwindigkeit, Druckprofile und Befüllsteuerungen angepasst. In Hochgeschwindigkeitslinien kommen oft synchronisierte Steuerungen, Servomotoren und optimierte Reinigungs- und Sterilisationsprozesse (CIP/SIP) zum Einsatz. Ziel ist eine stabile Füllhöhe bei maximalem Durchsatz und geringem Ausschuss.