schleifkörner

Schleifkörner sind harte Partikel, die in abrasiven Werkzeugen wie Schleifscheiben, Schleifpapier und Schleifbändern eingebettet sind. Beim Schleifen wirken sie durch Abrieb und entfernen Material vom Werkstück, während sie dessen Oberflächenstruktur beeinflussen.

Sie können natürlichen Ursprungs sein oder synthetisch hergestellt werden. Typische Schleifkörner sind Korund (Al2O3) in weißem und braunem geschmolzenem Korund, Siliziumkarbid (SiC) sowie keramische Aluminiumoxide. Für extrem harte oder feine Anwendungen kommen Diamant- und kubisch Bornitrid (CBN) Körner zum Einsatz.

Die Körner unterscheiden sich durch Materialeigenschaften, Härte, Zersetzung (Zerfallsverhalten) und Form. Die Größe der Körner bestimmt den Schleifeffekt; grobe Körner entfernen viel Material, feine Körner liefern glattere Oberflächen. Körnungsgrößen werden international nach FEPA- oder JIS-Standards angegeben (z. B. FEPA-Körnungen wie P80, P120, P240). In der Praxis spielen auch Form und Bruchverhalten eine Rolle; spröde Körner brechen leichter und erzeugen neue Schneidkanten.

In Schleifscheiben beeinflussen Kornmaterial, Körnergröße und Bindung die Standzeit, den Materialabtrag und die Oberflächenqualität. Das Zerfallsverhalten des Korns ist wichtig: brüchige Körner lösen sich bei Belastung ab und legen neue Kanten frei, was oft die Schleifleistung erhöht.

Anwendungen umfassen Metallbearbeitung (Schleif- und Trennscheiben), Holz- und Kunststoffbearbeitung, Stein- und Keramikbearbeitung sowie Glasbearbeitung. Für harte oder gehärtete Werkstoffe werden bevorzugt Diamant- oder CBn-Körner verwendet.

Standards und Prüfung: Körnergrößen werden nach FEPA, JIS oder ANSI festgelegt; Normen definieren Härteklassen, Form und Abmessungen der Schleifmittel. Die richtige Wahl hängt vom Werkstückmaterial, dem gewünschten Oberflächenfinish und der Schleifmethode ab.