Keramikbearbeitung

Keramikbearbeitung bezeichnet die Verarbeitung keramischer Werkstoffe zu formstabilen Bauteilen durch Formgebung, Trocknung, Brennverfahren und weitere Veredelungsschritte. Sie umfasst sowohl traditionelle handwerkliche Töpferei als auch industrielle Verfahren zur Herstellung technischer Keramik. Typische Werkstoffe sind Tonmineralien wie Kaolin und grobe keramische Pulver, die durch Sinterung ihre Festigkeit gewinnen.

Formgebungsverfahren reichen von handwerklichen Techniken wie Drehen, Modellieren und Schlickern bis zu industriellen Prozessen wie Pressen, Slipcasting, Extrudieren und Tape Casting. Je nach Werkstoff und Endprodukt werden Grünware und Rohlinge in geeigneten Trocknungsstufen weiterverarbeitet, um Verformungen oder Rissbildungen zu minimieren.

Nach der Formgebung folgt das Brennen. Die grüngeformten Teile durchlaufen in einem Ofen mindestens einen Schrühbrand, der dem Material Festigkeit verleiht, gefolgt von einem Glasur- oder Dekorbrand. Je nach Keramiktyp reichen die Temperaturen von niedrigem bis hohem Feuer (ca. 900–1600 Grad Celsius). Durch Brennen entsteht die endgültige Festigkeit und die keramischen Eigenschaften.

Keramische Werkstoffe sind hart, spröde und hoch temperatur- sowie chemikalienbeständig. Sie lassen sich nur begrenzt mechanisch bearbeiten; häufig kommen diamantbestückte Werkzeuge zum Einsatz. Veredlung erfolgt durch Glasuren, Dekoration, Schleifen oder Schleifschnitte. Anwendungen finden sich in der Porzellan- und Steinzeugproduktion, in technischen Keramiken sowie in der Kunstkeramik.

Moderne Keramikbearbeitung umfasst auch additive Verfahren wie keramischer 3D-Druck, Werkstoffsynthese im Dünnschicht- oder Pulvermetallurgiebereich sowie Tape Casting. Recycling, Umweltaspekte und Energieeffizienz spielen eine zunehmende Rolle in Industrie und Wissenschaft.