lagerplanering

Lagerplanering är processen att bestämma vilka varor som ska finnas i lager, i vilka mängder och när de ska beställas eller produceras för att möta kundernas efterfrågan till lägsta totala kostnad. Den kombinerar efterfrågeprognoser, lagerpolitik och planering av replenishment över ett eller flera lager och nivåer i leveranskedjan. Lagerplanering används inom tillverkning, distribution och detaljhandel och omfattar strategisk, taktisk och operativ planering.

Nyckelkomponenter inkluderar: prognoser för efterfrågan, fastställande av lagerpolicyer (min- och maxnivåer, reorder point, säkerhetslager), hantering av partistorlek och orderhändelser (till exempel EOQ), kontinuerlig eller periodisk översyn, samt beaktande av ledtider och servicenivåer. ABC-klassificering hjälper till att prioritera kontroll och resurser. Planering av replenishment innefattar tidpunkter och kvantiteter för inköp eller produktion, samt schemaläggning av leveranser. Lagerkontroll innefattar inventering, avvikelsehantering och uppföljning av nyckeltal.

Metoder och verktyg inkluderar ERP-system med MRP-funktionalitet, statistisk prognostisering och dataanalys. Lean- och just-in-time-principer används för att minimera lagerbindning. I komplexa nätverk kan kanban och andra pull-system stödja flödet i produktion och distribution.

Fördelar är bättre leveranssäkerhet, lägre kapitalkostnader, högre lageromsättning och stabilare kassaflöde. Viktiga mått är servicegrad, fill rate, lagerkostnader, lageromsättning och antal inkuranta artiklar.

Processflöde: prognos, policy, replenishmentplanering, beställning och leverans, lagerkontroll och inventering, utvärdering och justering.