korrosionsbeständig

Korrosionsbeständig bezeichnet die Eigenschaft eines Materials, gegenüber dem Angriff durch korrosive Medien wie Wasser, Sauerstoff, Salze oder aggressive Chemikalien robust zu sein. Sie ist in Industrie, Bauwesen, Schifffahrt, Chemie- und Medizintechnik von zentraler Bedeutung, wo Bauteile oft rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Korrosionsresistenz entsteht durch eine geeignete Materialzusammensetzung, Oberflächenpassivierung sowie durch gezielte Beschichtungen oder konstruktive Maßnahmen, die den Kontakt mit dem Angriffsmedium minimieren.

Zu den klassisch korrosionsbeständigen Werkstoffen zählen austenitische Stähle wie 304 und 316, Nickel- und Monel-Legierungen, Titan und bestimmte Aluminiumlegierungen mit schützender Oxidschicht. Auch Zirkonium, Keramik- oder Kunststoffmaterialien kommen dort zum Einsatz, wo chemische Beständigkeit besonders hoch ist. Edelstahl gewinnt seine Korrosionsbeständigkeit vor allem durch eine dünne, dichte Chromoxid-Passivschicht, die Korrosion hemmt.

Schutzmaßnahmen umfassen Passivierung, Anodisierung, sowie verschiedene Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen (z. B. Eloxieren, PVD/CVD, keramische oder metallische Beschichtungen). Durch geeignete Legierungszusätze (Chrom, Nickel, Molybdän, Titan), Oberflächenstrukturen und Schutzlösungen lässt sich die Lebensdauer in aggressiven Medien deutlich erhöhen. Dennoch bleiben bestimmte Formen der Korrosion, wie Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion oder galvanische Korrosion, je nach Umwelt nicht auszuschließen.

Prüfungen der Korrosionsbeständigkeit erfolgen oft nach Normen wie dem Salznebeltest (DIN/ISO 9227) sowie elektrochemischen Methoden (EIS, polarization). Ergebnisse helfen bei Materialauswahl, Auslegung und Wartung. Anwendungen umfassen Schiffe, Offshore-Konstruktionen, Chemieanlagen, Transportbehälter sowie medizintechnische oder Haushaltsprodukte.