anodizações

Anodização é um processo eletroquímico de passivação que aumenta a espessura da camada de óxido na superfície de alumínio e ligas, tornando-a mais resistente à corrosão e ao desgaste. O alumínio atua como ânodo em uma célula eletrolítica e, sob corrente, forma um filme de óxido de alumínio (Al2O3) aderente e relativamente duro. A camada apresenta porosidade na região externa, o que permite técnicas adicionais de acabamento, como coloração ou selagem.

O processo envolve preparação da superfície (limpeza e desengraçamento) e imersão em eletrólito, comumente ácido sulfúrico; outros eletrólitos usados incluem ácido oxálico ou fosfórico. A temperatura de operação é baixa (tipicamente 0–5 °C para o sulfúrico). A espessura da camada depende de densidade de corrente, tempo de anodização e da liga, variando geralmente de 5 a 25 μm; anodização dura pode chegar a 20–100 μm. A oxidação forma uma camada porosa externa sobre uma camada barreira interna não porosa.

Coloração e acabamento: a camada porosa permite tingimento com corantes ou sais metálicos; após o tingimento, a selagem fecha os poros, aumentando a estabilidade da cor e a resistência à umidade. A anodização mais comum utiliza sulfúrico; a anodização dura produz camadas mais espessas, mais duras e menos porosas.

Aplicações e considerações: amplamente utilizada em componentes de arquitetura, transporte, eletrônicos e utensílios de cozinha, onde se busca proteção e estética. Vantagens: maior resistência à corrosão e ao desgaste, boa adesão de tintas e propriedades dielétricas entre o óxido e o substrato. Limitações: a camada pode ser relativamente frágil, a espessura pode variar em geometrias complexas e nem todas as ligas respondem da mesma forma; envolve o uso de químicos e requer selagem para a estabilidade da cor.