Veredlungsprozessen

Veredlungsprozesse bezeichnet man in der Technik als eine Gruppe von Bearbeitungsschritten, die auf bereits hergestellten Werkstoffen oder Bauteilen angewendet werden, um deren Oberflächen- oder Materialeigenschaften zu verbessern und ihren Wert zu erhöhen. Typische Ziele sind eine verbesserte Oberflächenqualität, erhöhte Korrosions- oder Verschleißfestigkeit, attraktivere Optik, hygienische Eignung sowie eine bessere Haftung von Beschichtungen oder eine erleichterte nachfolgende Verarbeitung.

Zu den Veredlungsarten gehören mechanische Veredelung (Polieren, Schleifen, Läppen, Bürsten, Strahlen), chemisch-physikalische Veredelung (Beizen, Entfetten, Polieren, Elektropolieren, Passivieren, Anodisieren), thermische bzw. diffusionsbezogene Veredelung (Glühen, Anlassen, Vergüten, Karbonisieren, Nitrieren, Induktionshärten), sowie Oberflächenbeschichtungen (Galvanisieren, Verzinken, Chromieren, elektrophysikalische oder chemische Abscheidung wie PVD/CVD, Pulverbeschichtung). Daneben spielen Oberflächenmodifikation (z. B. Eloxieren, Texturen, Oberflächenhärtung durch Strahlen oder Härten) und tribologische Behandlungen eine Rolle, die die Reibung, Verschleißfestigkeit oder die Temperaturbeständigkeit beeinflussen können.

Anwendungsfelder finden sich in Bereichen wie Maschinenbau, Automobil- und Luftfahrtindustrie, Elektronik, Medizintechnik, sowie in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Die Auswahl eines Veredlungsprozesses richtet sich nach Material, gewünschter Eigenschaft, Kosten, Umweltaspekten und der Verträglichkeit mit nachfolgenden Fertigungsschritten. Qualitätssicherung erfolgt oft durch Oberflächenmessungen, Schichtdickenkontrollen, Korrosionsprüfungen und Prozessdokumentation nach Normen und Spezifikationen.