Toleranzmaße

Toleranzmaße bezeichnen in der Technik die zulässigen Abweichungen von einer Nenn- oder Bezugsgröße. Sie legen fest, wie weit ein fertiges Bauteil von der vorgesehenen Größe, Form oder Lage abweichen darf, ohne seine Funktion oder Montagefähigkeit zu beeinträchtigen. Toleranzmaße dienen der Gewährleistung von Passungen, Austauschbarkeit und Qualitätskontrolle sowie der Planung von Fertigung und Montage.

Sie lassen sich allgemein in lineare Toleranzen, geometrische Toleranzen und Oberflächenqualitäten unterscheiden. Lineare Toleranzen betreffen Längen, Durchmesser oder Abstände; geometrische Toleranzen betreffen Form, Lage, Orientierung, Rundheit oder Zylindrizität; Oberflächenqualitäten beschreiben Rauheit und andere Oberflächenmerkmale. Toleranzmaße können unilateral oder bilateral ausfallen, das heißt, Abweichungen erfolgen einseitig oder beidseitig um die Nenngröße herum. In der Praxis werden Toleranzen oft durch Toleranzklassen oder konkrete Größenbereiche festgelegt.

Für die Festlegung von Toleranzen existieren Standards. Allgemeine Toleranzen werden z. B. nach ISO 286 beziehungsweise DIN 7168 festgelegt. Geometrische Toleranzen verwenden das System des geometrischen Produktentwurfs (GDT) und Geometrie-Befehle zur Festlegung von Form- und Lagefehlern. In technischen Zeichnungen werden Toleranzen in der Zeichnung zusammen mit dem Grundmaß angegeben, oft im Zusammenhang mit Passungen und Montagen.

Auswirkungen von Toleranzmaßen sind entscheidend für Kosten, Montagequalität und Funktionssicherheit. Engere Toleranzen erhöhen Fertigungs- und Prüfaufwand sowie Ausschuss, verbessern aber Passgenauigkeit und Lebensdauer. Umgekehrt können zu breite Toleranzen zu Ungenauigkeiten, verschleiß oder Funktionsstörungen führen. Toleranzanalysen und Toleranzketten helfen, Kosten-Qualitäts-Kompromisse zu finden.

Beispiele: Nennmaß 50.00 mm mit Toleranz ±0.10 mm; Lochdurchmesser 20.00 mm mit Toleranz +0.05/0.00.