Rüstzeiten

Rüstzeiten bezeichnet die Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine, eine Anlage oder eine Produktionslinie für die Herstellung eines anderen Produkts oder einer anderen Charge startklar zu machen. Sie umfasst alle Tätigkeiten, die vor dem eigentlichen Fertigungsprozess erforderlich sind, einschließlich Werkzeugwechsel, Einstellungen, Justagen und dem Bereitlegen von Betriebsmitteln.

Rüstzeiten lassen sich in interne und externe Rüstzeiten unterscheiden. Interne Rüstzeit sind Tätigkeiten, die nur bei Stillstand der Maschine durchgeführt werden können. Externe Rüstzeit dagegen umfassen Vorbereitungen, die außerhalb der laufenden Produktion erfolgen können, wie Transport, Beschaffung oder das Bereitlegen von Materialien.

Bedeutung: Rüstzeiten beeinflussen die Flexibilität, die Losgröße und die Gesamtdurchlaufzeit. Hohe Rüstzeiten führen zu längeren Stillstandszeiten und können die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verringern.

Reduktion: Methoden wie SMED (Single-Minute-Exchange of Die) helfen, Rüstzeiten zu verkürzen. Zentrale Schritte sind die Identifikation externer und interner Tätigkeiten, deren Externalisierung, Standardisierung von Werkzeugen und Arbeitsabläufen, Vorhaltung notwendiger Bauteile, sowie Parallel- oder Vorbereitungsarbeiten. Weitere Maßnahmen umfassen standardisierte Rüstlisten, klare Arbeitsanweisungen und 5S.

Messung: Rüstzeit wird häufig in Minuten pro Los oder als Anteil der Produktionszeit angegeben. Ziel ist die Minimierung der Rüstzeit pro Los und die Erhöhung der Flexibilität, oft gemessen über OEE-Komponenten wie Verfügbarkeit.