Pulverpartikeln

Pulverpartikeln bezeichnet feine feste Teilchen, die in Pulvern vorkommen. Typischerweise besitzen sie Durchmesser im Mikrometer- bis Nanometerbereich und können aus Metallen, Keramiken, Polymeren oder organischen Verbindungen bestehen. Die Form reicht von kugelförmig bis unregelmäßig und die Dichte variiert je nach Material. Pulverpartikeln zeigen oft eine breite Größenverteilung und können zu Agglomeraten zusammenklumpen, was Fließeigenschaften und Verarbeitung beeinflusst.

Pulverpartikeln entstehen durch mechanische Zerkleinerung oder chemische Verfahren. Mechanische Zerkleinerung umfasst Mahlen, Walzen und Trocken- oder Nassmahlen; atomisierte Verfahren nutzen Gas- oder Sprühprozesse, oft gefolgt von Trocknung. Chemische Synthese, Niederschlag aus Lösungen oder Reaktionsabtrennungen liefern ebenfalls Pulverpartikeln unterschiedlicher Zusammensetzung. Die Herstellungsbedingungen bestimmen Größe, Form, Oberflächenbeschaffenheit und Reinheit.

Die Eigenschaften von Pulverpartikeln werden durch Größeverteilung (z. B. D10, D50, D90), spezifische Oberflächenfläche (BET), Morphologie (SEM/TEM), Kristallstruktur, Feuchtigkeit und Fließeigenschaften gekennzeichnet. Agglomeration, Porosität und Oberflächenmodifikation beeinflussen Aktivität und Verarbeitung in späteren Prozessen wie Sintern oder Beschichtung.

Typische Anwendungen umfassen Pharmazie (Pulver für Tabletten und Inhalatoren), Metall- und Keramikverarbeitung (Sinterung, Additive Manufacturing, AM), Katalyse, Pigment- und Farbstoffindustrie, Beschichtungen und Energiespeicher (Elektroden in Batterien). In der Forschung dienen Pulverpartikeln als Modellelemente für Oberflächendynamik und Reaktionskinetik.

Sicherheits- und Umweltaspekte sind wichtig: feine Staubpartikel können inhalativ schädlich sein und Staubexplosionen riskieren. Entsprechende Absaugung, Gehörschutz, Handschuhe, Schutzbrillen und geschlossene Lagerung sind gängig. Regulierung umfasst Normen wie REACH, ISO-Standards und branchenspezifische GMP-/GKP-Vorgaben.

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