Produktionsleistung

Produktionsleistung bezeichnet die Menge an Gütern oder Dienstleistungen, die ein Produktionssystem in einem festgelegten Zeitraum tatsächlich erzeugt oder theoretisch maximal erhalten könnte. Praxisnah wird zwischen Ist-Leistung (tatsächlich produziert) und Kapazitätsleistung (theoretisch mögliche Produktion bei voller Auslastung) unterschieden.

Sie wird üblicherweise als Output pro Zeit gemessen – z. B. Stücke pro Stunde oder pro Tag. Wichtige Einflussfaktoren sind Anlagenverfügbarkeit, Rüst- und Stillstandszeiten, Materialverfügbarkeit, Qualität, Personal und Organisation.

Produktionsleistung hängt eng mit Produktivität und Effizienz zusammen. Die Produktivität setzt die Leistung in Relation zu eingesetzten Ressourcen. Die Auslastung ergibt sich aus Ist-Leistung geteilt durch Kapazität; Effizienz beschreibt das Verhältnis von Ist- zu theoretisch möglicher Leistung.

Anwendungen umfassen Kapazitätsplanung, Kostenrechnung und Benchmarking. Kennzahlen wie Durchsatz, Auslastung und Overall Equipment Effectiveness (OEE) helfen, Verluste zu identifizieren und Prozesse zu optimieren.

Beispiel: Eine Linie hat Kapazität von 1000 Einheiten pro Tag. In einer Schicht produziert sie 800 Einheiten. Die Produktionsleistung beträgt 800 Stück/Tag, die Auslastung 80 %. OEE liefert zusätzlich Informationen zu Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.