Lecktests

Lecktests sind Prüfverfahren zur Bestimmung, ob ein geschlossenes System, ein Behälter, eine Baugruppe oder eine Verbindung eine ungewollte Öffnung aufweist. Ziel ist es, Leckgrößen oder Leckraten zu ermitteln, um Funktionssicherheit, Dichtheit und Qualität zu gewährleisten. Sie kommen in der Fertigung, in der Montage, bei der Inbetriebnahme und in der Wartung zum Einsatz und können sowohl flüssige als auch gasförmige Medien sowie Vakuumsysteme betreffen.

Zu den gängigen Verfahren gehören Druckabfalltests, Druckanstiegtests und Vakuumtests, bei denen der Druck im Bauteil überwacht oder verändert wird, um eine Leckage nachzuweisen. Helium-Lecktests nutzen Tracer-Gas und empfindliche Messgeräte wie Massenspektrometer oder Lecksuchgeräte. Seifenblasen- oder Dichtheitsprüfungen dienen der Lokalisierung feuchter Leckstellen. Weitere Methoden verwenden Tracer-Gas mit alternativen Gasen oder komplexe Lecktest-Setups für hochsensitive Anwendungen.

Anwendungsbereiche reichen von Fahrzeugtechnik (Kraftstoff- und Klimatisierungsanlagen, Abgassysteme) über die Luft- und Raumfahrt, Rohrleitungs- und Prozessanlagen, Verpackungsdichtheit bis hin zur Medizintechnik und Elektronik, wo Hermetik eine Rolle spielt. Oft werden Lecktests in der Fertigung als End- oder Zwischenprüfung durchgeführt; sie können zerstörungsfrei sein, vorausgesetzt, das Bauteil wird nicht beschädigt und Testbedingungen sind sorgfältig gewählt.

Die Wahl der Methode hängt von Größe, Medium, operativem Druck, Sicherheitsaspekten, Kosten und der geforderten Empfindlichkeit ab. Ergebnisse werden als Leckrate oder Leckgrenze angegeben und müssen dokumentiert und gegebenenfalls zertifiziert werden. Internationale und nationale Normen geben Testverfahren, Akzeptanzkriterien und Kalibrierung der Messmittel vor.