Innenbohrmaschinen

Innenbohrmaschinen sind Bearbeitungsmaschinen zum inneren Bearbeiten von Bohrungen in zylindrischen Werkstücken. Sie dienen dem Vergrößern oder Verfeinern von Innenflächen und ermöglichen hohe Rundlauflage sowie eine enge Passung der Innenmaße bei Innenbohrungen. Typische Anwendungsfälle sind das Herstellen von Zylinderlaufbahnen, Innengehäusen, Hülsen und Innenrundungen in Teilen aus Metall oder Kunststoff.

Konstruktion und Varianten: Innenbohrmaschinen können als eigenständige Tisch- oder Brückenmaschinen ausgeführt sein oder als Stationen in Bearbeitungszentren arbeiten. Bauformen umfassen vertikale, horizontale oder hybride Systeme. Wichtige Komponenten sind eine Innenbohrspindel zum Führen des Werkzeugs, eine Spann- oder Führvorrichtung für das Werkstück sowie eine Steuerung, die mechanisch, manuell oder CNC-gesteuert sein kann. Moderne Modelle bieten mehrere Achsen, variierbare Spindeldrehzahlen, Vorschubsteuerung und Kühlung.

Arbeitsweise: Das Werkzeug wird in das Innenmaß eingeführt und der Schnitt erfolgt durch axialen Vorschub, oft in mehreren Durchgängen, um die gewünschte Passung und Oberflächenqualität zu erreichen. Verwendete Werkzeuge reichen von Innenbohrstangen mit austauschbaren Schneiden bis zu Reibern oder spezialgeformten Innenwerkzeugen. Die Genauigkeit hängt von Spindel- und Führungssystemen, Temperaturstabilität und Messmittelabgleichen ab.

Anwendungen: Innenbohrmaschinen finden Anwendung in Automobilbau, Maschinenbau, Hydraulik, Rohrleitungsbau und Luft- sowie Raumfahrt. Typische Produkte sind Zylinderlaufbahnen, Innengehäuse, Hülsen und Innenrundungen.

Leistung und Qualität: Die erreichbare Toleranz variiert je nach Bauart und Länge im Bereich von wenigen Hundertstelnmillimeters bis Mikrometern; CNC-Systeme ermöglichen enge Passungen und gute Oberflächen. Wartung umfasst regelmäßige Kalibrierung, Schmierung von Führungen und Spindel, sowie Prüfung von Kühlung und Spindellaufbahn.