Funktionsmessung

Funktionsmessung bezeichnet die systematische Bestimmung der Funktionsfähigkeit eines Systems durch Beobachtung der Reaktion auf festgelegte Eingangssignale. Ziel ist es, zu prüfen, ob ein Produkt, Bauteil oder eine Software die geforderten Funktionen zuverlässig erfüllt. Funktionsmessung unterscheidet sich von der bloßen Messung physikalischer Größen (wie Temperatur oder Länge) durch die Fokussierung auf die funktionale Transferbeziehung zwischen Eingang und Ausgang.

In der Praxis wird die Funktionsmessung in Entwicklung, Fertigung und Wartung eingesetzt. Typische Kennwerte sind Linearität, Verstärkung, Offset, Hysterese, Rauschen sowie dynamische Eigenschaften wie Anstiegs- und Ansprechzeit, Stabilität und Bandbreite. Dynamische Messungen verwenden Signale wie Stufen-, Sinus- oder Pseudo-Zufallsreize (PRBS) und liefern die Transferfunktion oder das Impuls-/Sprungverhalten des Systems. Für Software wird Funktionsmessung oft als Funktions- oder Integrations- bzw. Systemtest verstanden, bei dem für definierte Eingaben die erwarteten Ausgaben verifiziert werden.

Ausrüstung umfasst Messinstrumente wie Mess- und Prüfsysteme, OsZilloskope, Funktionsgeneratoren, Datenakquisitionssysteme sowie Kalibrierstandards, die Nachvollziehbarkeit und Genauigkeit sicherstellen. Die Ergebnisse werden in Prüfreports zusammengefasst, häufig mit Beurteilungen zur Konformität mit Spezifikationen und Normen dokumentiert.

Standards und Qualitätssicherung: Die Praxis der Funktionsmessung folgt nationalen oder internationalen Normen und Richtlinien, etwa im Qualitätsmanagement oder in der Laboratoriumsakkreditierung. Konkrete Anforderungen orientieren sich an Branche, Produkt und Herstellerdokumentation. Zu beachten sind Messunsicherheit, Wiederholbarkeit, Umgebungsbedingungen und der Kalibrierstatus.

Beispiele: Bei einem Temperatursensor wird die Funktion Temperatur→Spannung geprüft; bei einer Software die Korrektheit der Rückgabewerte für definierte Eingaben.