Fertigungslast

Fertigungslast bezeichnet die Belastung eines Fertigungssystems durch die zu bearbeitenden Aufträge in einem bestimmten Zeitraum. Sie umfasst den Arbeitsaufwand der Ressourcen (Arbeitskräfte, Maschinen, Zellen) und dient der Kapazitätsplanung, der Feinplanung und der Linienbalancierung. Ziel ist es, Nachfrage und verfügbare Kapazität aufeinander abzustimmen, um Verzögerungen zu vermeiden und die Auslastung zu optimieren.

Die Fertigungslast setzt sich zusammen aus Bearbeitungszeiten, Rüstzeiten, Transport- und Wartezeiten sowie gegebenenfalls Ausschuss und ungeplanten Stillständen. Sie wird typischerweise in Stunden pro Zeitraum oder als Auslastungsgrad gemessen. Grundlage sind Planaufträge, Stücklisten, Arbeitspläne und reale Störgrößen.

Berechnung und Nutzung: Aus den geplanten Aufträgen werden die erforderlichen Kapazitäten pro Ressource ermittelt; dieser Bedarf wird mit der verfügbaren Kapazität verglichen, wodurch Ist- oder Soll-Fertigungslast entsteht. Abweichungen führen zu Maßnahmen wie Terminverschiebungen, Überstunden, Outsourcing oder Anpassungen der Losgrößen.

Bedeutung: Eine realistische Fertigungslast hilft, Engpässe zu erkennen, Engpassentscheidungen zu treffen und die Produktion so zu steuern, dass Liefertermine eingehalten werden. In vielen Unternehmen wird Fertigungslast in ERP- oder MES-Systemen erfasst und mit Methoden der Kapazitätsplanung oder Finite Capacity Scheduling optimiert.

Begriffe: Der Begriff ist vor allem in deutschsprachigen Fertigungsumgebungen geläufig; er wird auch als Fertigungsbelastung bezeichnet. Er steht im Zusammenhang mit Kapazitätsplanung, Auslastung, Lastenabgleich und Linienbalancierung.