Durchflussmessung

Durchflussmessung bezeichnet die Bestimmung des Stoffstroms in Leitungen oder Kanälen. Gemessen wird üblicherweise der Volumenstrom Q (z. B. m³/s, L/min) oder der Massenstrom ṁ (kg/s). Je nach Medium und Anwendungsfall kommen unterschiedliche Messprinzipien zum Einsatz.

Zu den grundlegenden Messprinzipien gehören: Druckdifferenz-basierte Messungen (zum Beispiel Orifice-Platte, Venturi oder Düse), Turbinen- bzw. Impeller-Messprinzip, magnetische Durchflussmessung für elektrisch leitende Flüssigkeiten, Ultraschall-Durchflussmessung (Transit-Time, Doppler), Coriolis-Durchflussmessung sowie thermische Massenmessung. Jedes Prinzip hat eigene Einsatzbereiche, Vor- und Nachteile hinsichtlich Genauigkeit, Einbauaufwand und Mediumseigenschaften.

Typische Durchflussmesser sind: Differenzdruck-Durchflussmesser (Orifice/Venturi), Turbinen-Durchflussmesser, elektromagnetische Messgeräte, Ultraschall-Durchflussmesser ( Inline oder Clamp-on) und Coriolis-Durchflussmesser. Thermische Durchflussmesser eignen sich oft für Gas- oder feuchte Gemische und messen die Massendurchflussrate.

Wichtige Einflussfaktoren auf die Messgenauigkeit sind Strömungsprofil, Rechen- und Mediumseigenschaften (Dichte, Viskosität, Temperatur), Rohrleitungen sowie Installationsbedingungen wie notwendige Geradestehstrecken. Richtlinien und Normen legen Anforderungen an Genauigkeit, Kalibrierung und Installation fest, z. B. ISO 5167 für Differenzdruck-Durchflussmessungen oder ASME MFC-Normen.

Anwendungen finden sich in der Wasser- und Abwassertechnik, der chemischen und Lebensmittelindustrie, der Heiz- und Kälteversorgung, der Öl- und Gasindustrie sowie in der Prozesssteuerung.