Druckregulierung

Druckregulierung bezeichnet das gezielte Einstellen und Aufrechterhalten eines bestimmten Drucks in einem Fluid- oder Gas-System. Ziel ist die Stabilisierung von Prozessen, der Schutz von Bauteilen und die Gewährleistung definierter Betriebsbedingungen. Sie kommt in Hydraulik, Pneumatik, Gas- und Wasserversorgung sowie in der Prozess- und Maschinensteuerung zum Einsatz.

Prinzip: Ein typischer Druckregler bildet einen Regelkreis aus Drucksensor, Referenzelement (Sollwert), Regler und Stellglied. Der Sensor vergleicht den aktuellen Druck mit dem Sollwert und verursacht eine Anpassung des Durchflusses oder des Ventils, damit der Druck im System konstant bleibt. Es gibt verschiedene Bauformen, darunter ventil- oder membranbasierte Druckregler sowie pilotgesteuerte Systeme.

Typen: Ein Druckminderer (Druckminder-Ventil) reduziert unabhängig von der Last den Druck am Ausgang. Ein Druckregler (Regler) versucht, eine definierte nachgeschaltete Druckstufe bei wechselnder Last zu halten. In vielen Anwendungen sind kompakte, drosselnde oder sektionsweise arbeitende Bauformen üblich. Zusätzlich dienen Schutzregler oder Sicherheitsventile dem maximalen Druckschutz.

Anwendungen: In der Industrie steuern Druckregler Hydraulik- und Pneumatikprozesse, in Gasnetzen und Flaschen, in Wasserversorgungsnetzen, in Fahrzeugen (Kraftstoffdruckregulierung), in Labor- und Prozessanlagen.

Design und Leistungsmerkmale: Wichtige Kennzahlen sind Genauigkeit, Stabilität, Reaktionszeit, Hysterese, Versorgungsdrücke sowie Temperaturabhängigkeit. Leckage, Verschmutzungen und Kavitation können die Regelwirkung beeinträchtigen. Moderne Systeme verwenden oft membran- oder federgetriebene Regler, teils mit Pilotregelung oder elektronischer Fernregelung.