CrNiStähle

CrNiStähle, auch Chrom-Nickel-Stähle genannt, bilden die größte Gruppe der austenitischen Edelstahlstähle. Sie zeichnen sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität und ausgezeichnete Formbarkeit aus. In der Regel sind sie im annealierten Zustand nicht magnetisch; durch mechanische Verarbeitung kann eine geringe Magnetwirkung entstehen.

Ihre Hauptlegierungselemente sind Chrom (ca. 16–26 %) und Nickel (ca. 6–22 %). Oft kommen Molybdän, Stickstoff oder Titan hinzu, um Korrosions- oder Festigkeitseigenschaften zu verbessern (Beispiel 316 mit Mo). Typische Stähle sind 304 (Cr 18–20 %, Ni 8–10 %) und 316 (Cr 16–18 %, Ni 10–14 %, Mo 2–3 %). Kohlenstoffarme Varianten (304L, 316L) verhindern Interkristallisation und Senibilisierung.

Die Stähle bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen Medien, sind gut schweißbar, formbar und zäh. Ihre Austenitstruktur macht sie auch bei niedrigen Temperaturen belastbar. In der Praxis können sie durch starke Kaltverformung magnetisch werden, obwohl sie in der Ausgangsform meist kaum magnetisch sind.

Zur Aufrechterhaltung der Austenitstruktur erfolgt häufig ein Lösungsglühen bei rund 1050–1150 °C gefolgt von schnellem Abschrecken. Zur Vermeidung von Sensibilisierung werden Niedrigkohlenstoff-Gehälter verwendet. Beim Schweißen sollten geeignete Fülldrähte gewählt werden; Platten und Bauteile lassen sich gut verschweißen.

CrNiStähle finden breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Lebensmittel- und Medizintechnik, im Bauwesen sowie in Haushalts- und Küchenprodukten. Typische Beispiele sind Komponenten, Rohre, Behälter, Küchengeräte und Mechanik, die eine gute Oberflächen- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.