Aluminiumstäbe

Aluminiumstäbe sind stabförmige Bauteile aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die in Rund-, Vierkant- oder Sechsformquerschnitten hergestellt werden. Sie entstehen überwiegend durch Extrusion oder Walzen und werden in Längen von wenigen Dezimetern bis mehreren Metern angeboten. Aluminiumstäbe dienen als Grundformen für Maschinenbauteile, Lager, Achsen, Stifte und Strukturkomponenten oder als Rohmaterial für Weiterverarbeitung.

Die Eigenschaften hängen stark von der Legierung und der Wärmebehandlung ab. Aluminium besitzt eine geringe Dichte von etwa 2,70 g/cm³, gute Festigkeit und eine natürliche Oxidschicht, die vor Korrosion schützt. Die elektrische Leitfähigkeit liegt bei rund 60–65 Prozent der von Kupfer, die Wärmeleitfähigkeit ist hoch. Gängige Legierungen sind zum Beispiel 6061 (gute Festigkeit‑Verformbarkeit), 7075 (hohe Festigkeit, eingeschränkte Schweißbarkeit) und 5083/5086 (ausgeprägte Korrosionsbeständigkeit). Die Wahl der Legierung bestimmt auch Verarbeitbarkeit, Festigkeit und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse.

Verarbeitung und Oberflächenbehandlung richten sich nach Legierung und Anwendungsfall. Viele Aluminiumstäbe sind glüh- oder kalt bearbeitet, einige Legierungen erfordern Wärmebehandlung in den Bereichen T4 oder T6. Sie lassen sich gut mechanisch bearbeiten und sind teils gut schweißbar (je nach Typ unterschiedlich). Oberflächen können durch Anodisieren oder Lackieren verbessert werden. Toleranzen variieren nach Norm und Hersteller und werden in der Regel in Abhängigkeit von Durchmesser und Form angegeben.

Im Anwendungsbereich finden sich Einsatzgebiete in der Fertigung von Maschinenteilen, Hebezeugen, Führungselementen, Rahmenkonstruktionen sowie als Zwischenmaterial in der Leichtbautechnik. Typische Normen umfassen ASTM B211 und EN 755 für extrudierte Stäbe, sowie ergänzende Spezifikationen für chemische Zusammensetzung und Oberflächen. Aluminiumstäbe sind recycelbar und tragen zu einer nachhaltigen Materialwirtschaft bei.