électrolytiques

Les condensateurs électrolytiques constituent une famille de condensateurs caractérisés par l’emploi d’un électrolyte et d’une couche diélectrique formée par oxydation anodique d’un métal, généralement l’aluminium ou le tantale. Cette architecture permet d’obtenir des valeurs de capacité élevées dans un encombrement réduit, ce qui les rend largement utilisés pour le filtrage, le lissage et le couplage dans les alimentations électriques.

Les deux types les plus courants sont les condensateurs électrolytiques en aluminium et en tantale. Dans les condensateurs en aluminium, l’anode est en aluminium et l’oxyde d’aluminium sert de diélectrique; l’électrolyte, liquide, gel ou polymère, assure la conduction et la réactivité électrolytique. Ils existent en configurations radial et axial et en version montage sur carte (SMT). Les condensateurs au tantale offrent des valeurs de capacité élevées et une excellente stabilité, mais sont plus sensibles aux défauts de polarité ou de surcharge et présentent un risque de défaillance plus grave en cas de survoltage.

Caractéristiques et limites: ces composants offrent des capacités de quelques µF à plusieurs milliers de µF et des tensions allant de quelques volts à plusieurs centaines de volts. Leurs ESR et leur fuite varient selon le type et la température. Ils sont polarisés et une inversion de polarité peut endommager le condensateur. Le vieillissement entraîne une baisse de capacité et une augmentation des fuites; l’électrolyte peut se dessécher, provoquant gonflement, fuite ou défaillance dangereuse dans les cas extrêmes.

Applications et choix: utilisés principalement pour le filtrage et le lissage des alimentations, le découplage et le couplage de signaux. Le choix dépend de la plage de température, de la stabilité et de la fiabilité souhaitées. Les alternatives incluent les condensateurs non polarisés, les films ou les versions solides polymères qui offrent souvent des ESR plus faibles et une meilleure fiabilité.