smältextrudering

Smältextrudering är en bearbetningsteknik där ett material som redan har uppvärmts till en smält eller väldigt mjuk tillstånd pressas genom ett formverktyg (die) för att bilda en kontinuerlig produkt med en given tvärsnittskonfiguration. Tekniken används främst för termoplaster, men även vissa metaller och keramiska system i flytande eller mjuk form. Processen är ofta kontinuerlig och möjliggör hög genomströmning och exakt kontrollerad dimension.

Principer och arbetsgång: Materialet laddas i en extruder, där en skruv (eller dubbla skruvar i twin-screw-design) i ett uppvärmt rörsystem transporterar, smälter och blandar det till en homogen smältmassa. Smältan pressas genom en form eller die som ger rätt tvärsnittsprofil (rör, fotogenstråle, profil, film, tråd). Efter extrusion följer nedkylning eller härdning för att få önskad fasthet och dimensionell stabilitet. Avslutningssteg inkluderar uppspolning, skärning eller vidarebearbetning som kalandrering eller filmoxid.

Material och applikationer: Den vanligaste tillämpningen är plast- och gummimaterial som polypropen, polyeten och andra termoplaster, men processen används även för vissa metall- och keramiska system i låg smältpunkt. Vanliga produkter är rör, profiler, filmer, kabelförläggning och 3D-utskriftsfilar.

Viktiga parametrar och utmaningar: Smältans temperatur, tryck, skruvfart, genomströmning och viskositet styr dimensioner och ytkvalitet. Risker inkluderar termisk nedbrytning, fuktinnehåll och felaktig die-design. God kontroll av temperaturzoner och in-line kvalitetsövervakning är centralt för konsekventa resultat. Smältextrudering är en central teknik inom plastbearbetning och tillverkning av kontinuerliga former.