pulverbeschichteten

Pulverbeschichtete Oberflächen sind Oberflächen, die durch Pulverbeschichtung veredelt wurden. Die Pulverbeschichtung ist ein industrielles Oberflächenveredelungsverfahren, bei dem trockenes Pulver elektrostatisch auf das zu beschichtende Bauteil aufgetragen und durch Wärme verfestigt wird, so dass eine gleichmäßige, schützende Schicht entsteht.

Der Prozess umfasst Vorbehandlung (Entfetten, Phosphatieren, Strahlen), das Aufbringen des Pulvers mittels elektrostatischem Spritzen und das anschließende Aushärten im Ofen. Typische Prozessparameter liegen je nach Pulverformulierung bei 160–210 °C für 10–30 Minuten. Pulverformulierungen basieren überwiegend auf Epoxid-, Polyester- oder Epoxid-Polyester-Harzen; Acryl-Formulierungen kommen ebenfalls vor. Als Substrate sind Stahl, Aluminium und Zink-Guss weit verbreitet. Die typischen Schichtdicken liegen zwischen 40 und 120 Mikrometern.

Zu den Hauptvorteilen gehören geringe Umweltbelastung (kein Lösungsmittel), gute Haftung, gleichmäßige Bedeckung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer, Korrosion und Witterung sowie eine breite Farb- und Oberflächengestaltungsvielfalt. Nachteile sind hohe Anfangsinvestitionen in Ausrüstung, Abhängigkeit vom Bauteil-Design und Wärmeverträglichkeit, begrenzte Dickentoleranzen sowie mögliche Beschädigungen durch Stoß oder Kratzer, die eine Nachbearbeitung erschweren.

Anwendungen finden sich in der Automobil-, Bau-, Möbel- und Haushaltsgeräteindustrie sowie in der Garten- und Landwirtschaftstechnik. Typische Oberflächengestaltungen reichen von glatten, glänzenden bis zu matten, strukturierten Optiken. Industriestandards umfassen ISO 12944 (Korrosionsschutz) und EN 13438 (Pulverbeschichtungen) sowie Prüfungen wie den Salzsprühnebeltest (ASTM B117) zur Bewertung der Witterungsbeständigkeit.