produksjonsordrer

En produksjonsordre er en instruksjon i produksjonsplanlegging som autoriserer og styrer produksjonen av en bestemt mengde varer. I moderne virksomheter håndteres produksjonsordrer ofte i et ERP- eller MES-system og kobles til materialbehov, arbeidsplanlegging og kostnadsføring. En produksjonsordre inneholder vanligvis ordrenummer, produkt og variant, mengde, planlagt start- og ferdigstillelsesdato, bill of materials (BOM), ruting eller operasjonsrekkefølge, arbeidscenter, materialer som skal utstedes, status og estimerte kostnader. Den kan også inkludere sporingsdata som batch/lot og serienummer.

Formål og bruk er å gi en tydelig plan for hva som skal produseres, når og med hvilke ressurser. Den brukes til å reservere og utstede materialer, videreforedle produksjonsoperasjoner, og til å følge opp fremdrift, tidsbruk og avvik. Produksjonsordren gjør det mulig å registrere faktisk produksjon, tittel- og kvalitetssporing, samt å rapportere oppnådd ytelse og eventuelt utstyrsskade eller kvalitetsavvik.

Livssyklus og prosess: produksjonsordren opprettes ofte fra en etterspørsel eller plan, bekreftes og frigjøres til produksjon, hvor materialer blir utstedt og arbeid utføres. Når arbeidet er fullført, blir produksjonen registrert som ferdig og ordren avsluttes, ofte med oppsamling av faktisk kostnad og avvik. Avvik fra plan kan utløse justeringer i produksjonsplanen eller kjøp av tillegg.

Typer produksjonsordrer inkluderer make-to-stock og make-to-order, samt ordninger for intern produksjon, ekstern produksjon eller blandede modeller. Forholdet til andre prosesser inkluderer MRP/PCM, kapasitet, shop floor control, kvalitetskontroll og lagerstyring. Fordeler er bedre synlighet, sporbarhet og ressurseffektivitet, mens risikoer kan omfatte datakvalitet og behov for kontinuerlig oppdatering av BOM, ruting og status.