materiaalbehoefteplanningsystemen
Materiaalbehoefteplanningsystemen (MRP) zijn computationele systemen ontworpen om de benodigde hoeveelheden en timing van materialen voor productie te bepalen. Doel is om componenten op het juiste moment beschikbaar te hebben, met zo min mogelijk voorraadvorming en vergrijping.
De kerninput bestaat uit de stuklijst (bill of materials, BOM), de actuele voorraadgegevens en de master production
De kernoutput omvat geplande bestellingen voor inkoop en productie, en planningsrapporten zoals exception reports.
Werking: explodeer de BOM tijdsafhankelijk naar net-vereisten, verreken huidige voorraad, doorlooptijden, en lotgrootten; genereer geplande bestellingen
MRP II en ERP: evolutie van MRP naar manufacturing resource planning (MRP II) die capaciteit en shop-floor
Voordelen: lagere voorraadniveaus, verbeterde levertijden en betere inkoopcontrole; nadelen en beperkingen: afhankelijk van nauwkeurige data, vraagonzekerheid,
Toepassingsgebieden en hedendaagse context: veel gebruikt in discrete productieomgevingen zoals elektronica, auto-onderdelen; in moderne bedrijven vaak