maskinkalibrering

Maskinkalibrering är processen att jämföra en maskins utsignal eller geometri mot en känd referens och att vid behov justera maskinen så att resultat uppfyller angivna toleranser. Denna aktivitet är central inom tillverkning och metrologi för att uppnå tillförlitlig dimensionell noggrannhet, upprepbarhet och processstabilitet. Kalibreringen gäller både maskinverktyg (t.ex. CNC-fräsar och svarvar) och mätinstrument (t.ex. koordinatmätmaskiner, sensorer och styrsystem).

En grundläggande förutsättning är spårbarhet: referensvärden härrör från nationella metrologiinstitutioner eller internationella standarder via kalibreringsartefakter, laserinterferometrar eller kalibreringsblock. Kalibreringsprocessen inkluderar planering och val av lämpliga referensstandarder, genomförda mätningar, analys av resultat, eventuella justeringar och dokumentation av mätosäkerheter samt kalibrationsintervall.

Olika kalibreringsmetoder används: in situ eller extern kalibrering, geometrisk kalibrering för att bedöma axlarnas rättvinkel och rakhet, linjäritet och upprepbarhet, och dimensionell kalibrering som kontrollerar arbetsstyckets toleranser. För maskindelar är syftet ofta att minimera avvikelse mellan verklig produktion och ritning, förbättra spårbarhet och reducera avfall.

Kalibrering följer ofta internationella standarder och rekommendationer, t.ex. ISO/IEC 17025 för laboratorieresulter och organisatorisk metrologihantering, samt branschstandarder. Resultat dokumenteras i kalibreringscertifikat med angivna osäkerheter, vad som justerats och rekommenderade underhållsåtgärder samt kalibreringsintervall.