lösningsmedelsutsläpp

Lösningsmedelsutsläpp är utsläpp av flyktiga organiska föreningar (VOC) som uppstår vid användning och hantering av organiska lösningsmedel i industriella och kommersiella processer. Vanliga tillämpningar är målning, lackering, avfettning, tryck och rengöring. Utsläppen kan vara direkta, till exempel avdunstning från öppna behållare eller tätningar, eller indirekta genom ventilationssystem och torknings- och härdningsprocesser.

Källorna är både punktkällor och fugitiva utsläpp: avdunstning från öppna eller otätade behållare, läckage i utrustning samt utsläpp från sprutboxar och torksystem. Vipasserande utsläpp kan också uppkomma vid hantering och rengöring av utrustning som innehåller lösningsmedel. VOC utsläpp varierar beroende på vilken typ av lösningsmedel som används och processens temperatur, utsugseffektivitet och underhållsnivå.

Miljöpåverkan och hälsa

VOC bidrar till bildandet av troposfärisk ozon och marknära smog, vilket påverkar luftkvaliteten och kan orsaka irritation i ögon, luftvägar och hud samt andra hälsoproblem vid långvarig eller hög exponering. Vissa lösningsmedel är giftiga eller cancerframkallande, och riskerna ökar vid bristande ventilation eller otillräcklig arbetsmiljöskydd.

Regler och övervakning

Regelverket omfattar bland annat EU:s Solventemissionsdirektiv (1999/13/EC), som reglerar användning, utsläpp och tekniska åtgärder för installationer som hanterar lösningsmedel. Genom nationell lagstiftning och tillståndsprocesser implementeras reglerna lokalt. Utsläppen beräknas eller övervakas genom inventeringar, massbalansberäkningar eller kontinuerlig övervakning, och LDAR-program (læk- och tätningskontroller) används för att minska läckage.

Åtgärder och tekniker

Många verksamheter reducerar utsläppen genom att ersätta högvoc-lösningsmedel med lågvoc- eller vattenbaserade alternativ, återvinning av lösningsmedel via kondensering eller andra återvinningssystem, slutna processer och förbättrade ventilationslösningar. Andra åtgärder inkluderar snyggare arbetsrutiner, läckageövervakning, bättre utrustningsteknik och utbildning av personal. Genom kontinuerlig optimering kan utsläpp minskas samtidigt som produkternas prestanda bibehålls.