alapoxigénüzem

Az alapoxigénüzem egy acélipari létesítmény, amely a Linz–Donawitz (LD) eljárásra épülő alapoxigénes acélgyártást valósít meg. A folyamat lényege, hogy tiszta oxigént fújnak a megolvadt vasba egy konverterben, így gyorsan és hatékonyan csökkentik a szén- és egyéb szennyezőket, és létrejön a kívánt acélminőség, miközben a slag a nem kívánt anyagokat magába foglalja.

Eljárásmenet: A nyersvasat, szükség szerint vas- vagy acélhulladékkal együtt a konverterbe töltik. Az oxigént egy nagy teljesítményű oxigénlance segítségével vezetik be a folyékony vasba. A reakciók során a szén oxidációja és a többi alaptartalom kiválása során kialakul a slag, miközben a fém hőmérséklete fenntartott. A teljes folyamat általában 15–25 percig tart. A kész acélt kiöntik a ladle-be, ahol szükség szerint további finomítás történhet (szekunder finomítás, hőmérséklet- és kémiai beállítások).

Berendezések: konverter, amely általában 100–200 tonnás kapacitású, oxigénellátó rendszer, oxigénlance, off-gáz elvezető és tisztító berendezések, kiöntő, ladle állomás, slagvezetés és slagleválasztás.

Előnyei és szerepe: A BOF-eljárás gyors és nagy kapacitású acélgyártást tesz lehetővé, különösen nagy mennyiségű acél előállításához. Emellett energiahatékonyabb lehet a régebbi eljárásokhoz képest, és a modern acélkészítés szekunder finomítási lépéseivel is jól integrálható. A technológia világszerte dominál a nagy kapacitású acélgyártásban.