acélgyártásban

Az acélgyártásban a vasércet magas hőmérsékleten, oxigénnel reakcióba léptetve alakítják acéllá. Ez a folyamat általában nagyolvasztóban kezdődik, ahol a vasércet koksszal és mészkővel keverik össze, majd levegőt fújnak át rajta. A koksz elégetése magas hőt termel, ami megolvasztja a vasércet és a mészkő pedig eltávolítja a salakot. Az így nyert nyersvas még sok szennyezőanyagot tartalmaz.

A nyersvasat ezután acélművekbe szállítják, ahol a szennyezőanyagokat, különösen a szénfelesleget, oxidációval távolítják el. Ezt leggyakrabban konverteres eljárással végzik, ahol oxigént fújnak a megolvasztott nyersvasba. Egy másik elterjedt módszer az elektromos ívkemencés eljárás, amely különösen alkalmas acélhulladék újrahasznosítására. A folyamat során a szénen kívül más ötvözőelemeket, például mangánt, szilíciumot, krómot vagy nikkelt is adhatnak az acélhoz annak tulajdonságainak javítása érdekében.

Az acélgyártás utolsó szakaszában az acélt tovább finomítják és formálják. A folyékony acélt általában folyamatos öntéssel alakítják át előtermékekké, mint például tuskó vagy rúd. Ezt követően ezeket az előtermékeket hengerművekben meleg- vagy hideghengerléssel alakítják a kívánt formájú és méretű késztermékké, például lemezekké, rudakká vagy profilokká. Az acélgyártás rendkívül energiaigényes folyamat, amely jelentős környezeti hatással is járhat, így a fenntarthatósági szempontok egyre fontosabbá válnak az iparágban.