abwicklern

Abwickler sind Maschinen oder Vorrichtungen, die Materialien aus Rollen abwickeln und in eine gewünschte Richtung weiterführen. Typische Anwendungsbereiche sind Druck-, Verarbeitungs- und Verpackungsprozesse, in denen Rollenmaterialien wie Papier, Folien, Kunststoffbahnen oder Textilien in eine Folgeanlage feeding-tauglich gemacht werden.

Der Aufbau eines Abwicklers umfasst in der Regel eine Ablage- oder Spannvorrichtung für die Materialrolle, eine Achse oder Spindel zum Aufwickeln des Rollenmaterials auf derstand- oder Kernseite, sowie eine Torsions- bzw. Spanneinheit zur Regelung der Bahntension. Zentral ist ein Spann- oder Brems-System, das eine konstante Bahntension sicherstellt, um Dehnen, Falten oder Durchrutschen zu verhindern. Oft kommen Sensoren, ein Dancer-Roll oder eine Lastmessung zum Einsatz, um Spannung und Materialführung automatisch zu steuern. Zusätzlich können Splicer-Vorrichtungen für das automatische Rollenwechseln, Schneid-/Schweißeinheiten oder Strecken- und Längensensorik vorhanden sein.

Es gibt verschiedene Typen von Abwicklern. Einfache manuelle Abwickler eignen sich für geringe Stückzahlen oder Laborbereiche, während automatische Abwickler mit integrierter Spannregelung, Rollenwechseln und Prozessschnittstellen in der Industrie standardisiert sind. Neben offenen Abwicklern gibt es zentrale, zentrale-spannende, sowie schädel- oder mandrel-basierte Systeme. Spezielle Varianten umfassen zentrale Brems-Systeme, Schwerkraft-Spannung, pneumatische oder servomotorische Regelung, sowie Inline-Abwickler, die direkt in eine Weiterverarbeitung integriert sind.

Anwendungen liegen in der Printindustrie (Offset- und Digitaldruck), der Verpackungs- und Folienherstellung, der Laminierung, der Textil- und Papierverarbeitung sowie in vielen anderen Bereichen, in denen eine kontrollierte Materialzufuhr aus Rollen erforderlich ist. Sicherheits- und Wartungsaspekte umfassen Maschinenschutz, Not-Aus, regelmäßige Spannungs- und Reinigungsprüfungen sowie die Einhaltung relevanter Normen.