Trommelbeschichtung

Trommelbeschichtung bezeichnet das Aufbringen schützender oder verschleißfester Beschichtungen auf die Innen- oder Außenseite eines rotierenden Trommelsystems, wie es in Mühlen, Zerkleinerern, Fördertrommeln oder Waschtrommeln eingesetzt wird. Ziel ist der Schutz gegen mechanischen Verschleiß, Korrosion und chemische Beanspruchung sowie die Verlängerung der Lebensdauer der Trommel.

Typische Beschichtungen umfassen keramische oder harte Metall-Linern (z. B. Alumina, Siliziumcarbid), Gummi- und Polyurethan-Liner, Epoxid- oder Polyurethanharze, Fluorpolymere und mehrschichtige Systeme. Je nach Anwendung kommen auch keramische Beschichtungen oder chemisch beständige Oberflächen zum Einsatz. Die Dicke der Beschichtung variiert von wenigen hundert Mikrometern bis zu mehreren Millimetern, je nach Belastung und Konstruktion der Trommel.

Anwendungsmethoden reichen von Spritzen, Tauchen und Auftragen durch Pinsel oder Rolle bis zu speziellen Verklebungs- oder Verschraubungsverfahren. Für metallische Trommeln werden häufig elektrostatische Pulverbeschichtungen, Lacke oder Klebe-/Schweißtechniken verwendet; Gummi- oder Polyurethan-Liner können durch Vulkanisation oder Verpressen befestigt werden. In vielen Fällen handelt es sich um eine integrierte Linersystematik, die sich nahtlos in das Trommelmaterial einbettet.

Einsätze finden sich vor allem im Bergbau (Rotations- oder Trommelmühlen, Scrubber), in der Zement- und Stahlindustrie sowie in Waschtrommeln von Haushaltsgeräten. Entscheidend für die Auslegung sind Haftung am Substrat, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, chemische Resistenz, Temperaturwechselbeständigkeit und die betrieblichen Geschwindigkeiten. Die Wahl der Beschichtung hängt von den Betriebsbedingungen, Kosten und Wartungsanforderungen ab; regelmäßige Inspektionen helfen, Abnutzung frühzeitig zu erkennen und die Lebensdauer der Trommel zu maximieren.