Schnittkante

Schnittkante bezeichnet in der Technik den Rand eines Werkstücks, der durch einen Trennvorgang freigelegt wurde. Im Gegensatz zur Schnittfläche, die die freigelegte Fläche selbst beschreibt, ist die Schnittkante die Randlinie, an der Material abgetrennt wurde. Der Begriff wird vor allem in Fertigungstechnik, Werkstoffkunde und Montage verwendet.

Beim Zerspanen, Sägen, Stanzen, Laser- oder Wasserstrahlschneiden entsteht neben einer neuen Fläche auch eine Kante. Die Qualität der Schnittkante beeinflusst Festigkeit, Passform, Korrosionsverhalten und ästhetische Oberflächenqualität. Häufig bildet sich ein Grat oder Verformungen; die Kante kann sich je nach Prozess als abgepuffter, gerundeter oder keilförmiger Rand darstellen (Kantenradius).

Bestimmungsfaktoren sind Materialeigenschaften (Härte, Zähigkeit), Werkzeuggeometrie (Schneidradius, Winkeleinstellungen), Schneidparameter (Vorschub, Schnittgeschwindigkeit), Temperatur sowie Kühl- oder Schmiermittel. Sehr scharfe Kanten (kleiner Radius) ermöglichen sauberen Schnitt, neigen aber zu Gratbildung in manchen Materialien; stumpfe Kanten erhöhen Wärme- und Verformungseinflüsse.

Messung und Qualitätskontrolle der Schnittkante erfolgen durch Beurteilung des Randradius, der Randrauheit und der Gratausprägung. Techniken umfassen optische Mikroskopie, Profilometrie und Gradrichtwertmessungen. Nachbearbeitungen wie Entgraten, Abkanten oder Fasenoptimieren dienen der Sicherheit, Passgenauigkeit und Funktionsqualität.

Anwendungsbereiche reichen vom Maschinenbau und der Holzbearbeitung bis zur Kunststoff- und Blechtechnik. In der Materialvorbereitung oder Prüfung kann die Schnittkante eine Rolle spielen, beispielsweise bei der Probenherstellung oder Oberflächenanalyse.