Rüstvorgänge

Rüstvorgänge bezeichnet in der Fertigung alle Tätigkeiten, die erforderlich sind, um eine Maschine, eine Linie oder eine Vorrichtung für die Herstellung eines neuen Auftrags vorzubereiten. Dazu gehören das Entfernen des vorherigen Materials, das Wechseln von Werkzeugen und Spannvorrichtungen, das Nachkalibrieren oder Einstellen von Programmen und Parametern, das Einrichten von Materialzufuhr, das Bereitstellen von Prüfvorrichtungen sowie ggf. Qualitäts- und Sicherheitschecks. Rüstvorgänge unterscheiden sich von der eigentlichen Fertigung, die erst nach Abschluss des Rüstvorgangs beginnt.

Man unterscheidet üblicherweise innere und äußere Rüstvorgänge. Innere Tätigkeiten können nur durchgeführt werden, wenn die Maschine oder Anlage gestoppt ist, während äußere Aufgaben außerhalb der eigentlichen Umrüst- oder Fertigungszeit vorbereitet oder organisiert werden können. Das Konzept der SMED (Single-Minute Exchange of Die) zielt darauf ab, Rüstvorgänge zu verkürzen, insbesondere indem innere Tätigkeiten in äußere ausgelagert, Standardbauteile verwendet und Abläufe standardisiert werden. Die Methode wurde von Shigeo Shingo entwickelt und hat sich in vielen Branchen etabliert.

Typische Maßnahmen zur Rüstzeitverkürzung umfassen standardisierte Wechsel-, Spann- und Prüfvorrichtungen, vorkonfigurierte Programme, modulare Werkzeuge, Vorlagerung von Materialien, Checklisten, visuelle Arbeitsanweisungen und Schulungen des Personals. Die Umsetzung wird oft durch Methoden wie SMED, 5S und kontinuierliche Verbesserungen unterstützt.

Rüstvorgänge beeinflussen die Rüstzeit und damit die Gesamtanlageneffektivität. Hohe Rüstzeiten erhöhen Stillstandszeiten und machen Umstellungen unwirtschaftlich, während optimierte Rüstvorgänge eine flexiblere Produktion ermöglichen. Branchenbeispiele finden sich in der Metallbearbeitung, dem Anlagenbau, der Kunststoff- und Elektronikfertigung.