Refratárias

Refratárias, ou materiais refratários, são materiais capazes de manter resistência mecânica e estabilidade química em altas temperaturas. São usados para revestir, proteger e isolar equipamentos que operam em calor extremo, como fornos, fornalhas, reatores e linhas de processamento.

Suas propriedades gerais incluem alto ponto de fusão, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão por escórias e, quando necessário, baixa condutividade térmica em materiais isolantes. A seleção envolve equilíbrio entre resistência mecânica, isolamento térmico, durabilidade frente às agressões químicas e custo.

Os refratários classificam-se por composição em óxidos (por exemplo alumina, magnesia, sílica e aluminosilicato) e não-óxidos (carbono, carbeto de silício). Porosidade divide-os em densos e isolantes. Em termos de forma, existem peças prontas (tijolos e blocos) e monolíticos aplicados no local (concretos refratários/castables, massas gundadas ou aplicadas por spray).

Principais aplicações incluem siderurgia e metalurgia (fornos de aço, fornos de redução), indústria de vidro, cimento, petroquímica e indústrias químicas. A escolha depende da temperatura de serviço, do ambiente químico, do choque térmico disponível e do custo.

A fabricação envolve matérias-primas minerais, mistura e processamento para peças ou para monolíticos. A instalação pode usar tijolos ou aplicação de castable ou gunned. Manutenção envolve inspeção regular, reparos de fissuras, substituição de peças desgastadas e proteção de juntas para evitar infiltrações de calor e de escória.