refratários

Refratários são materiais capazes de manter resistência mecânica e integridade estrutural a temperaturas elevadas, geralmente acima de 1000°C, bem como oferecer resistência química em ambientes agressivos. Servem como revestimento interno de fornos, caldeiras, fornalhas e reatores, permitindo o processamento de metais, vidro, cimento e petroquímicos.

Principais propriedades incluem alto ponto de fusão, baixa condutividade térmica relativa, boa resistência ao choque térmico e estabilidade química. A composição e a microestrutura determinam a durabilidade sob serviço, bem como o custo de fabricação.

As famílias mais comuns são: argilas refratárias (aluminosilicato), magnesita e dolomita, alumina de alta pureza, sílica; isolantes como fibras cerâmicas; refratários avançados como grafita, carboneto de silício e nitreto de silício.

Classificam-se ainda pela reatividade com o ambiente: refratários ácidos (sílica/alúmina), básicos (magnesia/dolomita) e neutros para ambientes mistos.

Na fabricação, podem ser moldados como tijolos, castables ou aplicados por jateamento. Devem ser curados e, em muitos casos, queimados para atingir a densidade. A seleção considera temperatura de serviço, química do fluxo, cargas mecânicas e custo.

Falhas comuns incluem ataque químico por slags, choque térmico, erosão e sinterização. A escolha adequada busca maximizar vida útil e eficiência energética.