Produktionszeiträume

Produktionszeiträume bezeichnen den zeitlichen Rahmen, in dem Produkte gefertigt, montiert oder geprüft werden. Sie umfassen sowohl reale Prozesslaufzeiten als auch planbare Zeitfenster und sind eine zentrale Größe in der Produktionsplanung, der Kapazitätsplanung und der Terminierung von Fertigungsaufträgen.

Zu den relevanten Bestandteilen gehören die Gesamtdurchlaufzeit (Vom Auftrag bis zur Fertigstellung), Bearbeitungszeiten pro Operation, Rüstzeiten, Transport- und Wartezeiten sowie Ausfallzeiten. In der Praxis werden auch Begriffe wie Taktzeit, Losgröße und Zykluszeit unterschieden. Weiterhin wird zwischen Kalenderzeit (Stunden, Tage) und Maschinenzeit unterschieden, weshalb Zeiträume oft in unterschiedlichen Einheiten gemessen werden.

Die Bedeutung von Produktionszeiträumen liegt in der Beeinflussung von Durchsatz, Liefertreue und Beständen. Sie dienen der Linien- oder Anlagenbalancierung, der Kapazitätsplanung und der Erkennung von Engpässen. In ERP- und MRP-Systemen unterstützen sie die Terminierung von Fertigungsaufträgen, die Materialbedarfsplanung und das Controlling von Fertigungsprozessen. Methoden wie Gantt-Diagramme, Kanban oder Heijunka helfen, die Zeiträume zu planen und zu optimieren.

Typen von Produktionszeiträumen ergeben sich aus dem Planungshorizont: langfristige (Jahres- oder Quartalsplanung), mittelfristige (Monate) und kurzfristige (Tage oder Schichten) Zeiträume. Anwendungen unterscheiden sich zwischen Make-to-Stock und Make-to-Order. Lean-Ansätze zielen darauf ab, Rüst- und Wartezeiten zu reduzieren, um kurze, zuverlässige Produktionszeiträume zu realisieren.