Precisionsgjutning

Precisionsgjutning är en grupp metallgjutningsprocesser som möjliggör delar med hög dimensionell noggrannhet, fin yta och komplexa geometrier. Den mest etablerade metoden inom precisionsgjutning är investment casting, ofta kallad förlorat vax eller keramiskt skal. Processen börjar med att tillverka vaxmönster av den färdiga delen. Flera mönster placeras i en uppbyggd keramisk form som byggs upp i skikt runt mönstren. När skalet har härdat avlägsnas vaxet i en rut, vilket lämnar ett helt keramiskt skal som efterliknar den färdiga geometin. Molten metall hälls sedan i skalet och får svalna. Efter att skalet brutits bort genomgår gjutstycket vanligtvis efterbearbetning, inklusive avlägsnande av rester, ytpolering och värmebehandling för att uppnå önskade mekaniska egenskaper.

Materialval inom precisionsgjutning omfattar bland annat stål och rostfria ståltyper, nickelbaserade superlegeringar, aluminium-, koppar- och titanlegeringar. Dessa material används för komponenter som kräver hög korrosionsmotstånd, god temperaturbeständighet eller komplexa inre kanaler och kanaler.

Typiska toleranser för precisionsgjutna delar ligger nära net och varierar beroende på geometri och tjockleksvariationer, vanligtvis i storleksintervallet IT12–IT14. Ytfinhet kan vara Ra ungefär 1–6 mikroMeter, beroende på spin och efterbearbetning. Fördelarna med precisionsgjutning inkluderar möjligheten att producera komplexa geometrier med minimal maskinbearbetning, goda mekaniska egenskaper och jämn dimensionering. Begränsningar inkluderar högre stycke- och verktygskostnader vid låga volymer, längre ledtider och risk för porositet om processen inte kontrolleras noggrant.

Vanliga användningsområden finns inom flyg- och rymd, energi- och försvarsindustri samt medicinsk utrustning och verktygsproduktion, där kraven på geometri och materialegenskaper är avgörande.